氯化橡胶漆漆膜厚度的变化特点产品超过了保质期，当然对涂层质量没有保证。富锌底漆漆膜厚度的范围要根据无机硅酸锌（也称富锌底漆）来决定，可能从75微米到200微米。很多涂料商对于漆膜厚度的规定都在150微米左右。实际施工时，大多数产品在结构内角处很容易产生泥裂问题，当为了达到低膜厚要求时，喷漆者会在角落里多走几枪，这样就导致了漆膜过厚，加上角落上漆膜的收缩不均匀，很容易就形成了泥裂现象。复杂结构，经常使用小枪嘴，而这又造成了行多次枪喷涂，这会导致问题变得糟。
建议使用大枪嘴，可以解决这个问题。当然，如果发现漆膜有过厚流挂倾向，可以马上用刷子刷平。重庆氯化橡胶漆计算方法：一公斤涂布的面积：富锌底漆的耐久性：性约制时应逐级耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。缺点是干燥较慢、涂膜不易达到较高的要求，不适于高装饰性的场合。
为广泛使用的涂料防腐的机理也在于在钢基体表面的完整膜层可将环境介质(氧、水、酸、碱、盐等)与钢基体隔离开来，不过这种物理隔绝作用不能完全隔离环境，总还有介质(氧、水等)能够到钢表面解决办法：2中可以看到纺织生产的丙纶高强丝成套设备价格，仅为国奇芎设备价格的1/3-1/2而生产的丙纶高强丝质量指标已达到同类产品的先进水目前巳经向国内出售了11条生产线，总生产能力为15kt/a其中大部分已正式生产，量指标达到先进水平。目前生产丙纶高强丝的工艺路线为：聚丙烯、色母粒、防老母粒、其他添加剂—熔融纺油—拉伸—松弛—热定型—上油—卷绕—加念—分级包装。主要设备包括螺杆式挤出机、纺丝机、冷却装置、七辊牵引机、卷绕机、倍捻机等。
影响聚丙烯纤维强度的因素聚丙烯熔体流动速率与聚丙烯高强丝强度的关系聚丙烯熔体流动速率主要表征熔淹动性能，并能粗略衡量分子量大小。分子量越高，熔体流动速率越低。从理论上讲，丙纶高强丝要选用分子量略高、分子量分布窄的聚丙烯。吴瑞华选用了几种不同熔体流率的聚丙烯切片，研究探讨了纺丝温度、冷却条件、拉伸倍数等相同情况下聚丙烯的流动速率与高强丝的关系，初生纤维分子量与强度的关系等结果可以看出，完全相同的工艺条件下，聚丙烯的熔体流动速率不同，初生纤维的分子量不同，丝的强度也不同。
聚丙烯熔体流动速率越高，初生纤维的分子量越小，丝的强度越低；反之，聚丙烯的熔体流动速率越低，初生纤维的分子量越高，丝的强度越高。聚丙烯熔体流动速率过低，不能直接纺丝，因此在纺丝过程中加人了2%降温母粒，但由于它并非纤维级聚丙烯，分子量分布较宽，虽然初生纤维分子量较高，但丝的强度并未达到相应的数值，由此可见，聚丙烯的分子量越高，分子量分布窄，有利于提高丝=强度。实践证明，聚丙烯熔体流动速率在10-20g/10min丙纶高强丝强度较高，熔体流动速率低于lOg/lOmin聚丙烯通过加人分子量调节剂也可以使用。但熔体流动速率超过25g/10min以上时，很难达到高强度。